Kullsiling og knusebøtte

1. Fler-tilpassbar struktur for scenarier

Utstyrskompatibilitet: Kan monteres fleksibelt på vanlig ingeniørutstyr som gravemaskiner og lastere, uten behov for ekstra kraftsystemer. Den gjenbruker direkte den viktigste hydrauliske kraftkilden, og tilpasser seg de ulike driftsutstyrsbehovene til kullgruver.

Modulær funksjonell design: Integrerer sikting, knusing og blanding som kjernefunksjoner. Gjennom justerbare siktgap og knusende tannet valsestruktur, oppnår den integrert drift av klumpkullsortering (0,5 mm-300 mm) og kullknusing av ultrastore partikler.

Slitesterk materialekonfigurasjon: Bruker en kombinasjon av høyslitasjebestandige-silplater i stål og polyuretan, optimalisert for kullets sliteevne og høye fuktighetsinnholdsegenskaper (tåler 21 % fuktighetsinnhold), noe som reduserer risikoen for tilstopping av skjermen og utstyrsslitasje.

2. Intelligent kontrollsystem

Parameterjustering: Støtter presis justering av skjermvinkel (15 grader -25 grader), vibrasjonsfrekvens (750-1500 rpm) og amplitude (4-12 mm). Separasjonsparametere er optimalisert for forskjellige kulltyper som antrasitt og brunkull, noe som sikrer en stabil siktingseffektivitet på over 92 %.

Sikkerhetsbeskyttelsesmekanisme: Har et innebygd-system med "hydraulisk fjærintegrert balansetilbaketrekking". Den trekkes tilbake og tilbakestilles automatisk når den møter uknuselige materialer som gang, forhindrer fastkjøring av utstyr og skader, og forbedrer påliteligheten til kontinuerlig drift.

1. Effektivitet og presisjonsfordeler:

Høy kapasitetsbehandlingskapasitet: En enkelt enhet kan behandle 320-680 tonn i timen, en økning på 40 % sammenlignet med tradisjonelle trommelsikter, egnet for kontinuerlig produksjonsbehov til store kullgruver som overstiger 500 tph. Lav overknusningshastighet: Ved å bruke selektiv knuseteknologi, splittes kun overdimensjonerte kullpartikler øyeblikkelig, mens kvalifiserte kullpartikler siles direkte gjennom, noe som reduserer finpulverproduksjonen med 35 % og forbedrer kullutnyttelsen.

Nøyaktig gradering: Ved å bruke en dual-vibrasjonsmodus (lineær + elliptisk vibrasjon) oppnås en separasjonsnøyaktighet på over 95 %, som oppfyller de strenge kravene til kjeler med sirkulerende fluidisert sjikt for kullpartikkelstørrelse (6-50 mm).

2. Økonomisk og miljømessig verdi:

Betydelig kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Sammenlignet med den tradisjonelle kombinasjonen av knuse- og sikteutstyr, reduseres investeringskostnadene med 40 %, arbeidskravene med 60 %, og energiforbruket er bare 1,2 kW·h/t, 30 % lavere enn bransjegjennomsnittet.

Kontrollerbare vedlikeholdskostnader: Den modulære skjermdesignen tillater rask utskifting innen 45 minutter (87,5 % kortere enn industristandarden), forlenger levetiden til sårbare deler til 18 måneder, reduserer årlige vedlikeholdskostnader med 22 %, og komprimerer tilbakebetalingsperioden for investeringen til 14-17 måneder.

Lave-karbondriftsegenskaper: Driftsstøy kontrolleres under 75dB, noe som reduserer støvsøl og utstyrsutslipp, og oppfyller de grønne produksjonsstandardene for kullgruver.

3. Fleksibilitet og tilpasningsevne

Sterk plasstilpasningsevne: Ingen fast installasjonsfundament er nødvendig; den kan operere i flere scenarier, for eksempel underjordiske gruveflater og overflatekullvaskeanlegg, spesielt egnet for desentraliserte behandlingsbehovene til små og mellomstore kullgruver.-

Kompatibilitet med flere-tilstander: Den kan oppnå tørrseparasjon av klumpkull og kullpulver, og kan også delta i våtsiling som en del av kullvaskemaskineri. Den er også kompatibel med hjelpeprosesser som avvanning av kullslim og gjenvinning av avgangsmasser.

1. Prosessering av kullgruve-

Klassifisering og sikting av råkull: Råkull sorteres direkte etter partikkelstørrelse på gruvestedet. Kvalifisert klumpkull transporteres direkte til kulllageret, og overdimensjonert kull knuses på -stedet før siling, noe som reduserer ineffektive transportkostnader.

2. Behandling og resirkulering av kullslam: For kullslurry med høy-fuktighet produsert av kullvaskeanlegg, oppnås fast-væskeseparasjon gjennom høy-vibrasjonssikting. Det gjenvunnede kullpulveret har et fuktighetsinnhold redusert til under 15 %, slik at det kan blandes direkte inn i salgbart kull.

3. Kullforbehandling

Kraftverkskullforberedelse: Tilpassede silings- og knusetjenester tilbys for kjeler med sirkulerende fluidisert sjikt for å sikre ensartet kullpartikkelstørrelse, redusere kjelestøvutslipp og energiforbruk. Etter søknad i ett prosjekt økte kullutnyttelsen med 17 %.

Kull Kjemisk råstoffrensing: Nøyaktig gradering av kull for gassifisering fjerner fint pulver og gangururenheter, forbedrer råvarenes renhet og reduserer risikoen for slaggdannelse i forgasseren.

4. Miljøvern og gjenvinningsfelt

Separasjon av kullgang: Gange blir samtidig siktet og fjernet under kullgruvedrift, noe som reduserer belastningen på påfølgende vaske- og utvinningsprosesser. Den separerte gangen kan brukes direkte til fylling av veibunn, og realiserer ressursutnyttelsen av fast avfall.

Sanering av forurenset jord: I saneringsprosjekter for kullgang-dumping blir blandingen av forurenset jord og kullgang siktet og knust for å oppnå separasjon og behandling av jord og forurensninger.

Anhui Motek Construction Machinery Co., Ltd. er toppprodusenten i Kina på anleggsmaskiner, etablert i 2014.

Motek er alltid oppmerksom på produktforskning og -utvikling, produserer stadig nye produkter med markedskrav for å forbedre produktytelse og kvalitet.

Kan du tilpasse produkter i henhold til våre krav?

Ja, vi har et profesjonelt FoU-team som kan tilpasse produkter for å møte dine spesifikke behov.

Hvilke materialer bruker du til produksjon?

Vi bruker hovedsakelig topplinjematerialer for produksjon, som er hentet fra pålitelige leverandører for å sikre kvalitet.

Populære tags: kullsikting og knusebøtte, Kina kullsikting og knusebøtte produsenter, leverandører, fabrikk